一、工業高溫馬弗爐檢測前準備
 

　　清理爐膛內壁、爐門密封槽，去除粉塵、燒結殘渣，檢查硅橡膠 / 石墨密封墊有無開裂、硬化、缺損。
 

　　關好爐門，鎖緊全部卡扣，關閉進氣、出氣、排氣閥門，封堵爐膛所有外接管路接口。
 

　　備好壓力表、皂液、穩壓氣源、軟管、堵頭，設備冷卻至常溫，嚴禁高溫狀態檢漏。
 

　　二、壓力保壓檢漏法(常用工業標準方法)
 

　　向爐膛通入干燥壓縮空氣，緩慢升壓至設備規定測試壓力(常規馬弗爐 0.04–0.08MPa)。
 

　　關閉進氣閥，記錄壓力表初始數值，靜置保壓 15–30 分鐘。
 

　　觀察壓力表壓降：壓降≤0.005MPa 判定氣密性合格；壓降超標說明存在泄漏。
 

　　保壓同時，將稀釋皂液均勻涂抹爐門密封條、法蘭、測溫熱電偶插孔、管路接頭、觀火窗縫隙處。
 

　　若涂抹位置持續產生氣泡，標記漏點；泄壓后更換密封墊、緊固螺栓或補涂高溫密封膠修復。
 

　　三、負壓抽真空檢漏法(氣氛燒結馬弗爐專用)
 

　　開啟配套真空泵，對爐膛抽負壓，真空度達到設備額定真空值后關閉抽氣閥。
 

　　真空表靜置觀測 30min，真空回升速率低于標準限值即為密封完好。
 

　　負壓狀態下同樣可用皂水涂抹縫隙排查；微小漏點會快速出現細小氣泡。
 

　　重點檢測爐門密封圈、電極貫穿件、水冷法蘭、氣體進出管道接口。
 

　　四、氣氛示蹤檢漏法(高精度檢測)
 

　　爐膛通入微量氦氣作為示蹤氣體，外部搭配氦質譜檢漏儀掃描爐體所有接縫。
 

　　儀器檢測到氦氣濃度上升位置即為漏點，適合鋰電、陶瓷燒結高精度氣氛馬弗爐。
 

　　檢測完成后充分置換爐膛內部氦氣，避免高溫加熱產生安全隱患。
 

　　五、漏點修復與復檢
 

　　輕微縫隙漏點：清理接觸面，涂抹耐高溫無機密封膠，靜置固化后復測。
 

　　密封墊老化漏風：整體更換全新耐高溫密封墊，均勻對角緊固爐門螺栓。
 

　　管路接頭漏氣：纏繞高溫生料帶或更換金屬卡套接頭。
 

　　修復完畢后重復保壓 / 抽真空流程二次檢測，確認無壓降、無氣泡才算檢測合格。
 

　　六、工業高溫馬弗爐檢測安全注意事項

 

　　高溫爐體必須完全冷卻再檢漏，高溫下密封件易燙傷且皂液遇高溫揮發無法檢測。
 

　　升壓緩慢，禁止超壓測試，防止爐門變形、密封墊破損。
 

　　檢測用壓縮空氣需干燥無油，油污會腐蝕高溫密封件縮短使用壽命。
 

　　氣氛爐檢漏后，正式升溫前需置換爐膛空氣，防止氫氣、氮氣等氣氛混合爆炸。